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商业价值 丁娅琳：因为施耐德电气一直是能效管理专家，包括从昨天到现在的会上我也听到很多领导人分享，包括客户案例的讲解，但是我想知道更多的是施耐德电气其实也很强调提高能效和节能。我想请具体来分享一下施耐德电气在能效上面的一些战略和实际的应用案例。比如说我们现在做的18款新产品的发布也应该有所体现了对吧？
施耐德电气高级副总裁、工业事业部中国区负责人 徐骏：因为能效管理是施耐德电气的大战略，我尝试就施耐德电气有关于能效管理的大战略来回答你这个问题。我们刚才说了能效管理是施耐德电气整个企业集团的核心使命，不光是工业事业部，是我们这么多的事业部门共同去完成需要去打造的核心使命。在工业事业部门这个核心使命体现得最淋漓尽致。大家知道在中国整个能耗水平50%左右是在工业企业，30%是在我们楼宇消耗上面，另外20%是在其他，其他当中最重要的部分是交通消耗的能源。所以对于工业事业部门来讲作为一个全球能效管理专家的使命是当仁不让的。第二个在中国能效的话题在过去五年我觉得发生了颠覆性的变化。怎么理解这个颠覆性的变化？确确实实从一个大家嘴边说说的话题，变成了一个国家战略，变成了一个全民共识，变成了一个社会和经济效益能够很好结合的话题。
现在能效管理不再是我们挂在嘴边上说一说的话题，对于客户对于我们来讲都是一个严肃的业务话题。我先举一个简单的例子，有关于我们在大型工业企业的，我们在全球，大家知道在有些行业全国最大就自然就是全球最大了。我们在和一个全球最大的建材制造企业的老总沟通的过程当中，他提了一个非常让我印象深刻的话题。他说大家都知道中国的环保能耗的问题非常突出，他说我作为这个行业的领导者，有义务也有能力更有决心要在其他企业前面做好这方面。他有几百个工厂，他和施耐德电气选了七八个工厂来进行能耗管理水平的评估工作，和刚才我们说的食品饮料行业一样，在这个基础上我们进行不同的个性化的改造，他的期望值是能够帮助到他的企业在能耗管理水平上面，这个企业在污染排放上面能够上一个大的台阶。同样他会推广到他的企业集团其他的工厂里面去。
回到机械制造业，这个变化在过去的二三年是比较显著的，五年前如果我们跟机械制造业的企业用户讨论能耗管理的话，他不关心这个事。我们刚才说中国的50%以上的能耗花在工业，但是50%当中的70%花在了这6个行业，冶金、矿业、建材、石油、石化、化工和有色金属。这6个行业，其他的行业，包括食品饮料，包括纺织其他的轻工业对这个话题不那么关心。现在的环境发生了变化，我觉得这个话题与刚才三个大变化是息息相关的。就是它变成了一个国家战略了，变成了一个全民共识了，经济效益也越来越显著，轻工业上面做的改造，你经常会看到我们的投资回报期可能是在五年，八年，十年，现在已经进入到了三年左右的时间范围。过去两年之内跟一个做纺机的客户一块儿合作，跟他的最终的客户纺织厂三方一块合作做了一个项目，他的回报期基本上在三年左右，经济效益的显著就非常突出了。同时这个纺织厂为什么愿意，因为他的最终用户，他要出口他的产品，如果他有这个绿色环保认证，他的最终用户会把他放在优选供应商前列。大家会看到这是一个产业链的共识，来自于最终用户。我们在往这个方向发展，还没有达到尽善尽美，在中国尤其是这样，欧洲走在我们前面了。但是我觉得如果大家一起努力的话，能够很好推进这个话题。施耐德电气在这个过程当中要做，第一，我们不能光做业务，我们应该是一个理念的倡导者。这是非常重要的，我们既然扛起了这个大旗，我们就要抗好这个大旗。我给大家共享一下，施耐德电气在前年被评为中国第二家认证的节能方面的企业，而且可能大家最近也看见了，第一家和第二家一起组织了一个合资企业，一块儿在工业领域组建了去推进这方面的工作。
因为市场太大，我们有太多的工作需要去做，我们觉得可以强强联手一起去推进这方面的工作，不但是业务，包括理念。同时我们要使客户端的经济效益能够突显出来。我经常说光有社会效益的事是不可长久持续的，是无法放大的，中国这么大，我们不应该只选三个样板工程做完了就结束了，我们的工作还有好多，所以我们要使我们每一个项目的经济效益得到一个很好的解决。
施耐德电气工业事业部机器解决方案亚洲区副总裁 商乐阳（Rav Lawana）:在OEM领域为什么节能变得尤为重要，其实这个话题不仅仅是在一个环境保护的层面，现在已经上升到了一个经济收益的层面，有三个主要的原因。第一首先从能源的稀缺性来看，能源本身的趋势就是越来越贵，所以你如果使用更多的能源你的支出肯定多，你使用越少，本身的成本就低。第二点大家也知道随着社交媒体越来越发达，现在如果一个企业仍然继续有污染性的能源使用，对周围环境造成恶劣影响以后，在社会上很快就会被曝光，所以像这样的一种不环保不节能造成整个社会有公害的能源的行为其实已经不被社会所接受，也很难继续生存。第三个像中国，或者是像德国、美国，以工业产业作为一个核心的GDP支付的国家，对于整个工业领域来说我们在节能上如果能够有节省的话，对于整个国家的经济来说是有实际上的帮助。从这三点来说不仅仅停在一个环境的层面，现在带来的是一个经济的效益。
以一个实际案例来说明，选一个竞争非常激烈的行业，大家知道纺织行业，本身这个对于成本控制的要求是非常非常高的，所有的终端用户都希望不停地降成本，甚至我知道有一些纺织厂他们认为在中国生产本身已经耗资太高了，到其他地方去生产，因为他们要进一步地降低成本。在这样一个成本压力如此巨大的行业来说，节能其实真正意义上能够带来经济效益。以一个纺织厂为例，他整个工厂电力消耗78%主要是用来开纺织的机器。
我们在真实的客户这边做了一个评估，基本上大家会看到，考虑到人工运营成本所有加在一起，所有的电力成本占总的运营成本8%，我们在这个客户上真正实现了30%的能源节省。大家算一个很简单的账，8%的总成本乘以30%，基本上我们在净利润这个层面能够有2.4个点改善。大家可以想象对于这样的纺织行业，可能他自己的净利润就是一个个位数的净利润，他如果能有2.4个点的进一步的改善的话，对于不管是OEM本身还是最终用户本身来说是多么大的一个进步。
事实上如果放眼整个行业，施耐德电气是第一家也是唯一一家能够真正意义上做节能解决方案的供应商，从几个层面来看，第一我们的产品和我们本身的硬件，大家会看见我们有智能电表，我们所有主流的自动化产品都配有节能的功能，我们的软件也有专门的节能功能模块。在产品和发展平台上，我们是已经准备好了。第二在我们的技术水平上，大家看到我们所有的应用设计工程师（ADE）、系统工程师（SAE）他们都知道怎么样去做一些具体的应用和功能的调试和编程，包括你去编一个ECOMODE比如说这个机器本身它是在高速运转，但是当它进料不是特别多的时候，会自动提高到一个低能耗状态，这其实对于AD技术来说是对本身在工艺和机械方面是是有非常成熟的技术水平的准备，能够轻松地实现、维持低能耗的状态，以应对当你有更多量进来的时候能够马上提到一个高产能的状态。
第三点我觉得这个已经变成施耐德电气自己的一种DNA了，不会说这是一个附加的，或者是向客户要钱的，这已经变成我们很正常的自然行为，我们在做方案，在做调试，自然而然我会把节能这样的理念贯彻到实际行动当中。而且这个东西不是要钱的，所以针对于施耐德电气来说这三个层面是让我们能够成为业内第一个实现能效管理的专家。我们也积极鼓励其他的业内同行在这一块能够积极进行相关的贡献，以让我们整个行业能够更加绿色。
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