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中国工业报 徐向阳：2013年1月中国工程院同工信部，国家质检总局启动了一个制造强国战略研究项目。这个项目的科技组近期提出来以创新驱动质量为先，绿色发展结构优化为指导方针的行动计划，我注意到今天上午徐总的主题是变革中的中国机械制造业，可以说与这个项目有高度关联。我的问题是您认为与发达国家相比，中国机械制造业目前的差距在哪里？您认为中国在加快建设制造强国的过程中，施耐德电气可以具体做哪些贡献？
施耐德电气高级副总裁、工业事业部中国区负责人 徐骏：我个人总结最大的差距在理念上，在想法上。我把握到一个细节，大家知道机械制造业在中国，在全球都是一个充分竞争，充满挑战的行业，在这个行业里面摸爬滚打不是那么容易。谈到全球的这些大制造业是怎么突围，怎么进一步提升的。大部分国家的CEO们提到的是进一步的创新，而我们中国制造业还是有一大部分企业提到要迅速放量。这个我觉得就是我们的差距所在。因为我负责的两个行业，机器制造业和最终用户的行业，我可以拿来做一些比较。事实上我们在有些行业上，我们通常说我们是制造业大国，机械制造业大国，但是中国的机械制造业再强也没有占到全球60%、70%的产能和产量，有些行业上面，黑色金属的冶炼、水泥，我们中国的产能可以占到全球60%左右。大家可以想象一下如果在那些行业我们的定位还是继续扩张产能，我们的未来世界和社会将是一个什么样的产业状况。在机械制造业上我们没有看到这么多产能的控制力，但是我相信在未来如果把我们的唯一的赌注赌在产能扩张上面不应该是一个最好的策略。但是是不是说我们拷贝国际性的企业，他们怎么走我们就怎么走？我觉得也不尽然，我觉得还是要把握住我们三个非常重要的比较优势。一个是中国企业成本控制比较优势，一个是我们全产业链相对比较全的比较优势，另外一个是中国快速响应客户市场需求的比较优势。这是我觉得我们机械制造业发展的未来机遇。
在这个过程当中，我确信施耐德电气能够很好地帮助我们客户做这方面的工作。回到成本结构的控制，施耐德电气永远不会尝试通过在业界提供最低价、最廉价的产品，来帮助客户控制成本，我们不会这么做。我们更希望通过提供不同的产品平台和解决方案平台，帮助我们客户去优化，根据不同需求方案设计，使每一个机型每一个方案都实现最优化。不但是降低一次性的采购和生产成本，同时也能帮助他们降低整个生命周期的整体运营成本。这是我们能做的第一件事。
第二个是帮助客户提高快速响应能力。施耐德电气虽然是一个在法国上市的全球化企业，但是我们非常关注在中国的业务，非常关注中国原创。我们给自己提的任务是“在中国为中国，在中国惠全球”。这是我们每一个业务的DNA里面重中之重的部分。我们相信作为一个全球性企业能够很好地和本地客户合作实现本地化，能够接地气，能够了解我们中国客户的使用习惯，行业标准，也同时能够帮助到我们的客户了解全球其他客户的需求。
刚才介绍了一些我们怎么帮助到全球企业进入到中国，同样我们正在帮助中国的企业走向全球。三一重工是一个典型案例。我们说全产业链，施耐德电气正好有完整产品线和解决方案。大家注意到我们是为数不多的几个能够提供整个产品线的公司。所以在这个话题上我们同样能够帮助到整个产业链里面不同的客户一起去做这方面的工作。还是回到食品饮料行业，这是一个最典型的案例，我们既有食品饮料的业务团队，也机械制造业的业务团队，这两个业务团队怎么更好地对接融合，满足整个产业链里面的客户的需求。这是我们每天在做业务的过程当中在考虑的。
施耐德电气高级副总裁、工业事业部机器解决方案负责人 Elie Belbel: 我在OEM这个业务领域已经做了41年了，最早来中国的时候是在90年代，在这几年一直跟中国业务的接触，对中国OEM业务的发展感到非常的惊讶，你现在看到全球的情况，中国在整个机器设备领域排名第三，仅次于德国和意大利。首先中国学习新事物的速度，其次是对于学习新事物保持的开放心态，对于想要赢得的业务，总保持着要做得更好的这种心态，这种积极的态度我感觉非常好。
我认为中国有一个独特一点，Postive Agressiveness 良性的激进，比较正面激进。这种正面激进的情绪是中国OEM业务独有的激情和态度。在早90年代我们来中国，我们在中国做业务说的是基础性，现在我们在说的是机器人，这个故事还没有结束，可能是刚刚开始。用一个非常简单方法去观察这整个系统，你只要看它用的伺服轴数，之前你可能看到平均就一两种，现在我看到在中国，中国自己做的机器人，自己设计的机器能到30几根轴，40几根轴。你们知道我们现在最大的方案当中最多能够扩展到同时支持256根轴，做到99根轴同步。所以我觉得通过这样一个非常简单的方法看这个市场整体的发展情况，我相信在未来很短的时间内，在施耐德电气的帮助下，我们将会到达一个更高的高度。
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