据悉，造成此次重大责任事故的原因主要有：①企业厂房未按二类危险品场所设计建设；②生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线；③未按规定设计独立吸尘装置；④电器设备未按防爆要求配置；⑤未按时清理管道积尘；未对工人进行安全培训；违规超时作业。

 

    而近些年类似的粉尘爆炸事件屡次发生，4月16日，与昆山一江之隔的南通，刚刚发生一起粉尘爆炸事故，造成了8人死亡。2012年8月，温州市一起粉尘爆炸造成13人死亡。2011年，成都富士康厂房粉尘爆炸致3人死亡，十多人受伤。

 

    中国消防协会科普教育委员会副主任李进介绍，发生粉尘爆炸至少需要满足三个条件。第一，粉尘有相当的浓度，而且漂浮在空间，形成粉尘云。不同的粉尘爆炸极限不同；第二，它要有足够的空气和氧化剂；第三，有明火源或者强烈的震动、摩擦也会产生热能，所以这种粉尘的爆炸在以往的事故当中也有发生。

 

    据记者了解，车间里的除尘设备只有鼓风机，加上日常扫扫。“只在活不是很忙的时候，厂里才让我们到通风管里清扫清扫，大概几个月才清扫一次”已经辞职的工人说。他们还表示，工厂没有用过什么喷雾除尘设备，也没有专人负责除尘。员工的工位顶部也只有一个小型的吸尘设施，而这对于庞大的2000平方米厂区减少粉尘几乎难以见效，车间内雾蒙蒙的一片。即便有员工称，人们每天会进行地面清扫，但对于全面除尘的作用微乎其微。

 

    粉尘是引发重特大安全生产事故的重要隐患，我国早就制定了《粉尘防爆安全规程》，据新闻报告得知中荣金属的抛光车间使用的是布袋式除尘器，而这种除尘器根本不能有效避免安全隐患。根据规定，生产场所要安装相对独立的通风除尘系统，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。如果企业完全执行国家相关规定，此次事故不可能发生。

 

    就此次事件，暖通空调在线采访了工业建筑领域暖通设计专家，中机中联工程有限公司的总经理顾问艾为学，艾总认为，“该车间的安全性危险还有一条，就是对于劳动者的伤害（矽肺病）。因而从通风除尘的角度，它将是保证该类车间符合国家卫生标准且不发生爆炸的重要举措之一，即将作业场所内的空气中含铝尘的浓度需降低到小于3.0 mg/m³（显然远低于爆炸下限），按此进行合规的事故通风、除尘系统设计并实现正常运行，就是最大限度避免惨剧发生的最好技术手段之一”，他也特别强调了应从主动性行为上避免此类悲剧重演！他认为，“从人们行为的上而言，主动性措施应该有：一、可靠的车间铝尘浓度监测与报警装置，且生产时，必须处于可靠的工作状态，实时了解车间的粉尘浓度，应成为员工的工作须知，即装置损坏，拒绝进入车间；一旦报警，迅速撤离工作场所。二、加强车间的粉尘清扫，确保所有的物体表面清洁，不附尘或少附尘。三、应有专设人员，保证通风除尘系统的正常运转，做好日常维护、保养。四、做好用电设备、线路的维护，杜绝发生因静电或火花的能量引爆粉尘。当然，前提还应该是，该类车间的布局、整个建筑的设计、施工和维护都应符合国家相关的规范、标准。”

 

    暖通空调在线认为，建筑设计人员责任重大，在已经公布的5大问题中涉及到设计责任的占到了4/5（工艺、建筑、暖通、电气各占一），所以建筑设计院的设计师们务必清醒认识到从事设计工作必须遵规守法、认真负责。

 

    此事件中暴露出暖通设计的重大责任，所以我们应有强烈的责任意识，做设计时应把安全放置首位。为避免悲剧重演，暖通设计师当做出努力，比如对于工业厂房，尤其是金属粉尘较多的厂房应在通风除尘设计方面加强，如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。据查资料得知，为了防止粉尘爆炸的发生,应采用非活性粉尘的方法,如加强机器的维护保养,在新建厂房车间时,要采用先进的建筑材料,保留足够的泄压面积和通风设施。

 

    我国有众多此类工厂遍布各地，恐怕多数也面临着同样的问题，安全重于泰山，通风除尘工作又是安全生产的重中之重，如何能避免此类事件的发生？有关部门如何能实施有效监管？如何让相关负责人把安全责任时时扛在肩头？是政府层面应该思考的问题！而暖通空调行业相关专家和设备厂商应该思考，如何用优异的设计、技术、设备和完善的指导帮助这样的企业有效的通风除尘，避免尘肺病和粉尘爆炸危险，这关乎工人兄弟们的健康，更关乎千万家庭的幸福！