| 一、机组安装 水冷半封螺杆型冷水机组是一种以水为冷却介质的中央空调产品，与相同冷量的风冷机组相比，由于其冷凝器和蒸发器均采用特制高效传热管制作，因此结构紧凑，体积小，效率高；又由于没有冷凝风机，因而噪声低。 在水冷半封螺杆型冷水机组制造方面有着成熟的技术，完善的工艺和先进的检测设备，再加上精选的国际一流配件，保证了机组的稳定、高效运行。
水冷半封闭螺杆型冷水机组既能为宾馆、医院、药厂、影剧院、体育馆、娱乐中心、商业大厦、工矿企业等场所的中央空调系统提供冷水，也可为纺织、化工、食品、电子、科研等部门提供工艺冷冻等。
机组安装前期准备
1、机组应有专用机房，并应采取措施将机组运行时产生的热量从机房排走，通风量能够维持室温不超过35℃的要求。
2、机组应安装在不变形的刚性底座或混凝土基础上，该基础应表面平整，应能承受机组运行时的重量。
3、机组基础四周应有排水沟等足够排放能力的排水措施，以便季节性停止运行或维修时排放系统中的水。
4、机房应有足够的空间以便机组的安装和维修保养；机房应有足够的拔管空间；同时压缩机上方不应敷设管道及线管。
5、建议安装水管时与机组的接管尺寸之间预留装隔振橡胶接管的间距，以便机组到达现场后有合适的施工和调整空间。
6、为使电气元件正常工作，不要把机组安放在灰尘污物，腐蚀性烟雾和湿度大的地方，如果有这种情况存在，必须给予纠正。
7、应准备的材料及工具：软接头、防震软垫、吊装设备、吊装横梁、吊链、千斤顶、滑动垫木、垫滚、撬棒。
二、机组的吊运及定位
（1）搬运
建议使用吊车搬运。
1.机组出厂前已经过严格的包装和检验，以确保机组在正常情况下抵达目的地，安装者、搬运者和吊装者都应同样地保护机组，杜绝由于野蛮操作而损坏机组，特别注意不要对一些角阀、管路产生碰撞以免制冷剂泄露。
2.机组在搬运移动时应保持水平，切勿倾斜，可使用吊车，使用吊车时必须用有吊装标志的底部吊耳孔，吊索与机组的接触部位应有支撑物隔离。应确保吊索能承受整个机组的重量，否则将造成机组损坏或严重的人身伤害。不要用叉车提升或移动机组。
3.如果不具备垂直提升条件，可采用水平滚动方法，即用千斤顶将两端顶起一定高度，把垫滚放在机组滑动垫木支座下，将机组滚动就位后，再取下滑动垫木。使用水平滚动法移动机组时，力只能用在机架上或滑动垫木上。
（2）放置定位
机组到位后，去掉滑动垫木，用气泡水平仪校准水平，并用地脚螺栓将机组底脚固定在基础上。建议在机组底脚与基础之间放置15~20mm厚防震软垫。
机组一般安装在地下室或底层或专用机房。如果必须安装在较高的楼面时，首先应确准该楼面结构是否能承受机组的运行重量，必要时可以加固地板，此外，还须确准该层楼面是否水平；建议根据机组运行重量分布放置减震器。
注意：这些机组都不适宜于室外无防护措施处使用。
（3）管道连接
机组安装就位后进行水系统管道安装施工，或将已布置好的水系统管道与机组蒸发器和冷凝器的水管口连接。
三、一般要求
1、空调系统水管路的安装、保温，应由专业设计人员设计指导，并执行暖通空调安装规范的相应规定。
2、进出水管路应按机组上标识要求连接。一般规定为：冷凝器水管下进上出；蒸发器冷媒接管侧为冷冻水进水口侧。
3、水系统必须选配流量和扬程合适的水泵，以确保机组正常供水。水泵与机组和水系统管路之间除采用防震软接头连接外，还应自设支架以免机组受力。安装时的焊接工作应避免对机组造成损坏。
4、在蒸发器和冷凝器的出水管上安装流量开关。将流量开关与控制柜内的输入接点连锁。其安装要求如下：
* 流量开关应垂直安装在出水管上；
* 流量开关两边至少应有5倍管道直径的直管段；不要将其安装在接近弯管、孔板及阀门的附近；
* 开关上箭头指向必须与水管的水流方向一致；
* 为防止流量开关的颤抖，应将水系统中的所有的气体排放出去。
* 调节流量开关，使它在水流量低于最小流量（最小流量为设计流量的40%）时处于分离状态。当水流量符合要求时，水流开关应该保持闭合状态。
5、机组的进水管路前必须安装水过滤器。
6、系统水管路冲洗和保温要在与机组连接前进行，避免脏物损坏机组。
7、水系统设计承受水压1.0Mpa。为防止损坏蒸发器和冷凝器，不可超压使用。
警告：严禁管道在未冲洗干净前就与机组连接。
四、冷凝器管路连接
注意：冷却水出水管路须装一支管供冬季放水用，冷却水管路进出口须设有旁通管，供管道清洗和维修之用。
1、冷却水管路系统必须先安装防震软接头、温度计、压力表、排水阀、截止阀、水过滤器、止逆阀、靶式流量控制器等，再与冷却塔进出水管路相连。
2、供水管路要尽可能短，管路的规格要根据水泵的有效扬程、管路流量和流速而定，而不依照接头规格。 3、在冷凝器封头上装配有排水、排气接头。以螺塞封口。应将螺塞替换为（1/4NPT放气和1/2NPT排水）球阀。
4、冷凝器的水口方向可以根据用户的要求更改。更改时需注意以下几点：
* 需确认正确的隔板位置，使用新的橡胶密封圈。
* 冷却水的温度、流量测量装置需重新布置。
* 拆装水室端盖时，紧固螺栓要按一定的顺序进行：轻轻收紧第一个螺栓，然后再轻轻收紧位于180°方向的那个螺栓。继续这样的顺序收紧第3个螺栓，然后再轻轻收紧与第3个螺栓成180°的第4个螺栓。依此类推。
五、蒸发器的管道连接
1、冷冻水管路系统必须安装防震软接头、温度计、压力表、水过滤器、电子除垢仪、止逆阀、靶式流量控制器、排气阀、排水阀、截止阀、膨胀水箱等。
2、膨胀水箱应安装在高于系统最高处1～1.5米处，（也可以使用落地式定压补水装置）。水箱容量约为整个系统水量的1/10。
3、在蒸发器筒体上装配有排水、排气接头。排水口上已装配1/2”排水铜球阀，排气口以螺塞封口。应将螺塞替换为1/4NPT放气球阀。
4、水管应尽量避免垂直方向的变化，在管路的高处与膨胀水箱之间安装手动或自动排气阀。
5、进水和出水管路的直管段上安装温度计和压力表，避免将其安装在太接近弯管的地方。各低点应配有放水接头，以便放清系统中的余水。在操作机组之前，把截止阀接到放水管路上，装在进水和出水接头附近。蒸发器进出水管之间应有旁通管道，便于管道清洗和检修。使用柔性接头可以减少震动的传递。
6、冷冻水管路和膨胀水箱应作保温处理，阀件接头处应留出维护操作部位。
7、管道做过气密性试验后，再包保温层，以避免热传递和产生冷凝水，保温层上应罩有防潮密封。
六、现场冷媒充注
由于安装或维修的原因，需要对机组进行现场冷媒充注时，操作如下：
使用氮气正压检漏合格。
用真空泵将机组真空抽至-0.1Mpa。
真空合格后，（如果水系统已注水），需确认水泵开启，换热器内处于流动状态时，通过冷凝器底部的角阀充注孔注入规定量制冷剂。
七、电气连接
现场接线时为避免端子连接处腐蚀和过热，要求所有的供电线均为铜导线。控制电缆线与电源线要分开敷设并加防护管，以防止电源线对控制电缆产生干扰，机组外壳必须可靠接地。
另外现场接线时为避免控制干扰，其不应将低压控制线路（24V）与高于24V电压的导线穿在同一电线管内。
八、电源部分
1、机组到达客户现场后，需要将动力电源线接至机组控制柜。把动力线接到接线端子A、B、C、N、PE，经过24小时（允许的最短时间）运行后，需重新固紧接线端子。
注意：水泵和冷却塔风机的动力电源应单独配置供电箱。
2、电控柜中电源部分包括：总电源接线铜排，Y-Δ压缩机启动电气装置。
3、机组的工作电源是3N~，AC380V，50Hz。外接电源必须符合机组的电气特性。与电源接线铜排或端子排连接，完成电源接线。
4、所有供电电路的安装应按照国家电气规范进行。
5、接至控制柜的动力电源线的规格应根据铭牌上的RLA电流选取。总电源功率配备必须由一定的余量，建议值为机组参数的1.25～1.3倍以上。供电电缆（电线）的载流量应略大于机组的最大运行电流，并要考虑工作环境的影响。电控箱里备有连接地线和自动断路措施，用户自备的电源都必须配有此措施。大电流机组，应采用双路电源供电，但两路供电电源线径必须相等，且属同一品牌。
6、最大可允许的相电压不平衡为2%，相电流不平衡为10%。相电压不平衡大于2%，绝对不能开机。如果测出不平衡%过大，请立即通知供电部门。
百分比相电压不平衡的计算公式为：
电压不平衡%=与平均电压的最大偏差/平均电压
比如：标称电压为3N~，AC380V，50Hz，测得UAB=376V，UAC=379V，UBC=385V。
得出平均电压=（376+379+385）/3= 380V
确定与平均电压的偏差值：
△UAB=380-376=4V，△UAC=380-379=1V，△UBC=385-380=5V，
最大偏差值为5V，
5/380=1.3%,得出最大相电压不平衡为1.3%。
相电压不平衡大于2%时开机操作所引起的损坏，应视作操作不当。
九、控制部分
1、电控柜内控制部分装有继电器，电源故障指示器，接线端子排，PLC可编程序控制器。门板上装有锁作为保险装置，以防意外打开，但维修时可以开门。
2、电控柜前部是操作屏和机组的紧急停机开关。
3、电气接线必须符合国家技术规范之要求，各种机组的控制电路都是220V ，控制电路的接线方式可参考机组的随机接线图。
4、如果机组由主机和子机组成，两者间的通讯线应采用屏蔽线并有防护套管，并与电源线分开敷设。
6、注意事项：必需仔细阅读电气接线原理图严格按接线端子图接线；温度传感器的接线使用三芯屏蔽（RVVP3×1.0mm2）；流量开关的接线使用二芯普通电缆（RVV2×1.0mm2）接流量开关的常开点即无水时的开点；冷却塔风机、冷冻水泵和冷却水泵泵的联锁是由控制柜内提供的无源触点；远启动和远停止外部可接两个点动按钮。
控制附件连锁装置
1、机组出厂时已将控制柜与主电机、控制柜与电气执行元件、控制柜与压力温度等传感元件之间的连线接好。机组到达客户现场后的接线很简单。冷冻，冷却水泵联动控制线（控制接点为无源接点）；带冷却塔控制的需连接冷冻，冷却水流开关连线；以及冷冻、冷却水泵、冷却塔风机联动控制线（控制接点为无源接点）。
2、冷冻水和冷却水管路上都设有靶式流量控制器，冷冻水和冷却水系统的靶式流量控制器常开触点按接线图分别接入控制回路。
注：因水流的紊乱可能让流量开关误动作，因此控制柜会在连续3秒（可设）的时间内收到断开信号才让机组停机。
3、感温探头的安装管内应注入低于冷冻水出水温度时不凝固导热硅脂，以利传热，感温装置要有保温密闭措施。
十、机组运转
机组运转前的检查项目
电源及电控仪表系统的检查
1） 首次开机前应检查配电容量与机组功率是否相符，所选用电缆线径是否能够承受主机最大工作电流。
2） 检查电制是否与本机组相符，本机组电制：三相五线制（三根相线，一根零线，一根地线，380V±10%）。
3） 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。
4） 用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于5MΩ；检查电线是否合乎容量要求。
5） 检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。
6） 对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线对照接线图全面检查无误后方可通电；检查接线端螺栓是否拧紧，无松动现象。检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效，检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。
7） 检查完以上项目给控制柜通电时，电源指示灯亮，观察相序保护器是否正常，如相序保护器正常（绿灯亮）合上控制柜内单极开关控制回路开始工作，触摸屏（文本显示器）和控制器全部投入运行。从暖通南社复制而来。
8） 开机前检查机组外部系统是否符合开机条件（比如系统冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机是外控还是主机联锁，如为外部控制在开主机之前需先开启等。
十一、压缩机及制冷剂管路系统的检查
1） 检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。
2） 检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损。
3）制冷系统中的全部制冷剂阀（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀）都处于开启状态，制冷剂系统畅通。
4） 检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.35MPa）。
5） 检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。
十二、水系统的检查
1） 检查冷却水和冷冻水管路是否冲刷干净，冷却塔、水池等与外界相通的部位是否有杂物，应确保管内无杂质和异物。
2） 检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，压力表应与水管成90°垂直安装，温度计的安装应保证其感温探头直接插入水管路中。
3） 检查冷冻/冷却出水侧流量开关是否正确安装，确认流量开关与控制柜已正确接线。
4） 点动冷冻水和冷却水水泵，检查水泵转向。正确的水泵转向应为顺时针方向，否则请重新检测水泵接线。
5） 开启冷冻水和冷却水水泵，使水流开始循环。检查水管管道是否泄露，有无明显漏水和滴水现象。
6） 试运行冷冻水和冷却水水泵。观察水压是否稳定。观察水泵进出口压力表，水压稳定时压力表读数及进出口压力差值变化微小。观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内，如果与额定值相差过大请检查系统是否阻力过大，请排除系统故障直至实际运行电流满足要求。
7） 检查冷却塔/膨胀水箱补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。如果是手动排气阀，打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀，排尽管内气体。
8） 调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。
检查确保冷却塔风机等其他设备运行正常，无异常噪音。如为皮带传动，检查风机皮带松紧程度是否适宜，确保风机与电机的连接皮带运转时不打滑，无异常噪音。
注意：冷却塔风机反转将给机组的运行带来故障！
检查空调末端设备运转是否正常，确认各处的水阀、风阀均已全部打开。
末端设备开启自如，无异常的噪音，送风范围和风速符合设计要求。
检查控制程序及电器元件工作是否正常。
十三、机组启动
机组日常启动
1.机组控制柜提供三对开关量输出点来控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的启停。如果有多台机组并联使用，应调节确认通过每台机组的水量符合使用要求；
2．检查或重新设定电控柜显示屏上各类设定内容符合使用要求（一般不要更改，机组出厂前已设为最佳状态）；
3.在冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的继电器触点与机组控制柜连锁接线后将执行如下控制逻辑：机组启动前，先启动冷冻(媒)水泵，然后冷却水泵启动，再后启动机组。如持续3秒钟（可设）检测到水流开关断开，停机报故障。冷却塔的启停根据冷却水设定温度控制（可调）。
4.机组运行后确认压缩机无异常振动或噪音，如有任何异常请立即停机检查。
5.机组正常运行后用钳型表检测各项运行电流是否符合机组设计要求。
机组季节性恢复使用
1．根据水泵和冷却塔等辅助设备生产厂家的操作维护规定进行维护检查；
2．关闭水系统上的放水阀门（或旋上螺塞），打开水系统主回路上的截止阀门，打开水系统上排气阀，为水系统冲注所需水量，待气体排除后关闭放气阀门；
3．检查电气回路上有关部件是否有松动，接触器等吸分动作是否自如，绝缘包裹是否有破损，吹扫积累的灰尘；
4．闭合主电源开关向启动柜送电，确认压缩机润滑油已加热8小时以上；
5．按照日常启动机组的顺序启动和运行机组。
机组停机
机组日常停机
1．通过触摸屏停机，机组将首先进行卸载，卸载后停转压缩机，油加热器通电。停机时，压缩机25％能量运行30秒后停机；再延时1分钟停冷却水泵，再延时2分钟停冷冻水泵。如果按下电控柜上的紧急停机键，机组将立即停转压缩机而不顾当前的负荷状态。平时不要轻易使用！
2．如果冷冻水泵和冷却水泵没有与机组电控柜连锁，压缩机停止后一定时间手动关闭冷冻水泵和冷却水泵。
机组季节性停机
1．在水泵停转后关闭靠近机组的水系统截止阀。
2．关闭压缩机吸、排气截止阀。
3．打开水系统上的放水放气阀门，放尽水系统中的水。为防止水系统管路因空气而锈蚀，在可能的道管段冲入稍高于大气压的氮气驱除空气后旋紧放水放气阀门防锈。
4．保养机组及系统。
机组运行控制
控制系统包括压缩机启动部分及控制部分。
标准配置时压缩机采用不间断星三角启动方式，可以有效的避免启动过程出现的很高的转换电流峰值。
机组开、关机过程控制
第一步：对控制柜通电给压缩机油加热器进行预热，预热时间至少八小时以上方可开机；
第二步：压缩机预热时间达到八小时以上后可开机，先开循环水泵（冷水泵）再开冷却水泵；
第三步：冷水泵系统和冷却水泵系统均循环以后，螺杆机组直接按启动键；
第四步：观察启动过程是首先启动冷冻水泵；延时后冷却水泵启动，水泵延时到后机组开始启动。机头启动方式为星三角（Y-△）启动，转换时间约为3.5秒。启动时，压缩机25%能量运行30秒后转入50%能量运行；再根据温度进行上载控制。
第五步：冷水系统的进出口温度显示是否正确（制冷情况进水温度大于出水温度），观察机组的运行电流是否在主机标定的范围内。
第六步：直接停机按停止键，停机时压缩机25%能量运行30秒后停机；再延时1分钟停冷却水泵、再延时2分钟停冷冻水泵。
第七步：若冷却水泵与冷冻水泵没有联锁，则停机时须等压缩机停止后再延时1分钟手动停冷却水泵、再延时2分钟手动停冷冻泵。
机组加/卸载过程控制逻辑
加载过程
a.当水泵延时时间已到并且压缩机延时超过设定的【压缩机最小停机时间】时,且冷水出口温度高于(设定值+控制偏差值)时,机组投入启动运行,启动时自动选择运行时间最短机头先启动。
b.当冷水出口温度在(设定值+控制偏差值)与（设定值）之间时，机组停止加载运行。
C.每台压缩机两次启、停间隔时间最少480s（可调）。从暖通南社复制而来。
卸载过程
a.当冷水出口温度低于【设定值－控制偏差值】时，机组将开始卸载，先卸运行时间最长的机头；满足卸载时间间隔后，冷水出口温度仍然低于【设定值－控制偏差值】时再继续卸载。
b．当系统出现故障或停机时，机组投入快速卸载运行，每台压缩机先转入25%能量运行30秒后停机。
c．当压缩机本身系统出现故障时，该压缩机停止运行，待故障消除后，按复位键该机头重新投入运行。
十四、运行管理和停机注意事项
螺杆式冷水机组运行管理注意事项
1）机组的正常开、停机必须严格按照操作步聚进行操作。
2）机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。
3）机组运行中如出现报警停机应及时对机组进行检查。
4）机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻坏蒸发器。
5）机房应有专门的工作人员负责，严禁未经培训的非专业人员操作机组。
6）机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定位置。
十五、螺杆式冷水机组停机注意事项
1）机组长期停机，应切断主电源开关。
2）如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统的内部积水全部放净，冲入稍高于大气压的氮气驱除空气后旋紧放水放气阀门防锈。
3）机组长期停机时，应做好维修保养工作。
4）在停机时期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。
现场调试步骤总结
第一步：到现场后，检查主机外观是否有磕、碰现象，观察高低压表指示是否正常，是否漏氟。
第二步：检查电源是否符合三相五线制，能否满足机组负荷。检查电箱内各接线柱是否紧固，电控元件是否缺损，用绝缘电阻摇表测各相对地电阻，三相线与地之间的阻值，正确值应在5兆欧上。
第三步：连接水流开关控制线，将没有使用的输入联锁接线在接线端子短接，严禁短接已使用的保护触点和端子。冷却泵、冷冻泵、冷却塔风机控制及连锁接线。
第四步：确定接线无误后，送电观察相序和电压值，如错相灯亮，调整相序；如电压不正常（380v±10%）要求甲方调整电压。电源正常后通电预热。
第五步：观察冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔各参数以及管路管径是否与主机匹配；主机和末端是否匹配。冷却水、冷冻水系统是否安装自动补水装置，是否有过滤装置和水处理设备。冷凝器、蒸发器进水口安装大于40目的过滤器。
第六步：确认水系统是否已清洗干净，如已经清洗干净，点动水泵电机，检查水泵电机正反转。如反转，调整相序。相序正确后，启动冷却泵，观察水泵前后和冷凝器进出水的压力，运转当中水泵进行放气，运转正常后启动冷冻水泵，冷冻水除水泵放气外整个系统要认真放气，放净为止。冷却水系统和冷冻水系统运转1小时后清洗水过滤器。
第七步：启动冷却水泵，观察触摸屏流水开关状态，正确状态为断，随后启动冷冻水泵，触摸屏流水开状态正确值为通。如状态为断，水系统放气，直到水流开关状态值变通为止。关闭其中任何一台水泵，水流开关状态都应变为断。如状态不正确，检查流水开关，确保安装正确，反馈无误（水流开关应接常开点）。（备注：如出厂前收氟的机组，在确认水泵已经运转的情况下给供液阀通220v电压，打开供液阀，使平衡压力正常）。
第八步：观察Y—Δ延时继电器，正确值为3.5秒，模拟运行，启动加载顺序为：25%电磁阀—供液阀、压缩机（同时）--50%电磁阀—75%电磁阀—100%电磁阀。观察Y—Δ启动延时时间，如过长或过短，进行调整。停机过程：100%电磁阀—25%电磁阀—供液阀、压缩机（同时）停。
第九步：确定水系统（冷却、冷冻）运行正常，模拟运行正常后，机组预热至少8 小时以上。正式启动主机。压机启动时必须注意高低压表的指针，启动瞬间高压表指针顺时针方向转动（升高），低压表指针逆时针方向转动（降低）。反之，紧急停机，检查相序和压机接线。如相序正确，用钳电流表测量运行电流，正常情况下逐步升高，电流值不会大于压缩机名牌标注值，反之，停机查明原因。
第十步：主机启动后（高低压表指示正确），首先听听压机声音，是否有异常声，如有异常，紧急停机，查明原因。启动正常后，100%负载5分钟之内排气温度要升高到50℃以上。如果排气温度不能及时升高，会产生湿压缩，必须采取相应措施（调节冷却水水温），改善运行工况等措施，保证主机正常运行。
第十一步：认真测量各项运行数据，并确认各种保护的有效性。
第十二步:用户操作、维保人员培训
机组调试完毕后对用户操作、维保人员进行综合培训。使操作者达到熟练操作机组，掌握整个中央空调工作原理及简单故障处理、机组日常及定期的维护保养项目等。
第十三步：认真填写售后服务回执单，要求业主单位签字确认。 |
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