作为国内供热能力最大的热电厂，华能北京热电厂自建厂以来，就将优化技术和提高管理作为抓好节能工作的主要手段，积极推动绿色发展，创造了节能技术和管理经验，走出了一条具有自身特色的节能之路。

　　电厂采用高效的热电联产技术，并通过实施先进的城市集中供热，采用燃气－蒸汽联合循环背压供热等技术实现硬件条件上的节能减排。电厂采用俄供热电联产机组，全年平均热效率在60%以上，供暖期全厂热效率可达85%，在国内处于领先水平。与常规同容量纯凝汽式发电机组相比，单位千瓦时供电煤耗降低了52克，每年可节约接近30万吨标准煤。电厂首次在国内引进的三菱F4型燃机和采用汽轮机低压缸+3S离合器的配置方案，在国内同类型机组创下了发电容量最大、供热能力最强、供电能耗最低、全年热效率最高等多项第一。

　　在做好主设备节能的同时，电厂开发了国内首个城市污水利用技术和烟气余热回收技术，投资建设了国内首个中水回用系统，年节约新鲜水量约1200万立方米。通过对脱硫系统优化，回收锅炉烟气余热加热城市热网水，降低机组的发电煤耗，年可节约标准煤1.5万吨。同时，将燃煤进厂后被整形、压实存放于封闭煤棚内，按照取旧存新的原则，并根据燃煤品种合理掺配，提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，仅此一项每吨煤可减小热值差50大卡，年可节约燃煤2万吨，产生千万元以上的效益。

　　电厂节能工作不仅体现在生产的方方面面，更体现在非生产区的每一个细微之处。启用智能化的节能照明技术，并在露天区域采用太阳能照明技术，更进一步减少了厂内能源消耗，年可节电116万千瓦时。专用停车棚的修建，污水替代生活水进行厂区冲洗和园林灌溉等等。同时，电厂用低品质热水为动力的溴化锂制冷技术替代压缩做功的电空调，每年节约厂用电170万千瓦时。利用电除尘改造同步安排电调风机改为低品质蒸汽驱动风机；优化燃烧配风，控制氮氧化物产生量，降低尿素还原剂的消耗量；替代热解炉裂解能源，减少燃油消耗量。