在由国际氨制冷学会（IIR）和Ss Cyril&Methodius大学机械工程学院共同主办的两年一度的氨制冷技术会议上，讨论了包括现代氨制冷设计、技术创新以及技术和安全标准等一系列问题。

    Andy Pearson博士的主题演讲报告回顾了行业发生的事故，指出在制冷系统中，氨虽然是一种危险品，但它并不是造成事故和伤害的主要因素。通过风险标准的出台和确保系统符合现行标准要求等方式，不断完善氨系统的安全纪录。

    氨事故的调查

    针对氨系统的安全的、可接受的和可容忍的风险定义的讨论，Andy Pearson博士分析了4起氨事故的现场。这些导致伤亡的事故原因如下：

    由于操作者没有接受过相关的培训，使得他在运行维护过程中犯了很多错误。

    操作者按照他们熟悉的程序进行设备运行维护，但没有意识到这些从一开始就是不安全的。

    由于对多年前的原始设计进行多次修改，从而导致了严重的安全隐患。

    设备在运转过程中出现突发故障，使得操作者受到伤害。

    这些例子说明，由于错误的操作和设计缺陷最终导致了严重的人员伤害和死亡，但这没有成为安全标准的参考。

    在事故中氨的角色

    另外，针对一家主要从事在工厂和现场进行氨、CO2 和碳氟化合物系统等压力系统建设的公司的调查，其过去20年所发生事故的报告中并没有在现场监测出有毒物质和可燃物质。这说明在工业制冷事故中，氨所占的比例是很小的。由此，Pearson博士总结，通过正确的系统设计以及安全管理可以降低氨系统的危险性。

    以风险评估为基础的安全标准

    对于所有的制冷系统来说，以风险为基础的方法可以提升现有的安全标准。这将在可能的条件下推动标准的发展，并解决特定的风险。例如，对于某一空间范围内，制冷剂充灌量的限制不再以工厂的制冷剂总量为基础，而是在气体传感器和隔离阀等控制措施下，某一区域的总量为基础。

    编译自www.ammonia21.com