美国麻省理工大学（MIT）的研究者们发现，诸如钢铁、水泥、纸张和铝等原材料制造业已经越来越高效节能了，但这些行业也普遍面临着能效再提升的瓶颈。
 

 

    研究者们看到，原材料制造业是如何达到气候变化政府间论坛所规定的减排目标，即到2050年减少50%的CO2排放，从而避免更严重的气候变化的发生。同时，经济学家们预计，全球原材料需求将翻倍。

    为评估这两项目标的可行性，MIT机械工程教授Tim Gutowski和研究生Sahil Sahni研究是否可以将制造流程的效率提高75%。研究者们选择了5类用能较多的产品，并建立了能效模型。

    研究者们建立了一个理想模型，即每一个制造企业都选择最佳的能效技术。该研究没有将成本考虑在内，实际上，安装高能效的生产流程通常就是一个巨大的壁垒。于是，研究者们努力寻找任何可以将能效提高75%的解决方案，但是发现，他们无法达到设定值的一半。

    他们尝试了其他方法，通过大量使用回收材料来减少能源使用。众所周知，回收材料再利用比制造新产品所需要的能源要少得多。但是，他们发现，回收材料的供应并不充足，尤其是处于快速发展阶段的发展中国家。

    针对这种严峻的情况，研究者们发现，他们只能实现50%的节能，远低于原先设定的75%的目标。

    Gutowski指出，这个目标显然已经超出了这些行业的能力范围。由此，如果要达到更多减排的目标，还需要其他行业的努力。

    根据美国能源信息管理署今年3月份发布的数据，2002年至2010年期间，制造业能耗降低了17%，而同期这些制造业的产值仅下降了3%。综上所述，这些信息表明，单位制造产值的能耗有了明显降低，也反映出能效的大幅提升和制造业产业结构的改变。

    编译自www.energymanagertoday.com