过去30年，格力电器以探路者和创新者的角色见证了中国制造爬坡过坎的关键节点。在时代的大考中，格力以创新书写空调产业发展历史，以核心科技扛起中国制造大旗，为中国制造史增添浓墨重彩的一笔。

11月18日格力电器30周年庆祝活动现场

从组装到模仿，从跟跑到领跑，格力的发展壮大离不开扎实的根基，而质量、创新、人才正是支撑这根基的“金三角”。

质量变革：夯实企业发展基础

20世纪末，国内空调产业深陷价格战的泥沼中，为了保住利润，各个厂家都在倾尽所能控成本，而控成本又带来了产品质量的不稳定，在这样的恶性循环中，国产空调被贴上了“低质低价”的标签。

为了从根本上提高空调品质，格力精选200多名职工，在行业内率先成立了筛选分厂，引进或自制了一大批检测设备，对进入装配前的所有配件逐个检测，合格的才允许上装配线。通过设立质量管控的第一道防线，格力产品质量的稳定性得到迅速提升。

格力早期生产车间标语

1995年，格力出台“总经理12条禁令”，从上至下的质量制度正式确立。同年7月，格力通过ISO9001国际质量体系认证，顺势打出 “好空调，格力造”的广告语，向消费者宣示质量主张。这一年，格力空调的销量首次超越春兰空调，成为国产空调销量冠军。

2018年，“让世界爱上中国造”格力完美质量管理模式获得第三届中国质量奖。2021年，董明珠凭借在质量管理领域的突出贡献荣获第四届中国质量奖提名奖，成为广东省获得该奖项的第一人。

从“筛选分厂”到“中国质量奖”，是格力质量管理体系的发展路径，同时也是格力深受消费者喜爱、领跑行业的秘诀之一。依据中国标准化研究院顾客满意度测评中心测评数据，格力顾客满意度、忠诚度连年保持行业第一。

自主创新：激活企业发展生命力

2001年，格力高管团队到日本企业洽谈技术转让，却遭到了对方的严词拒绝：“我们花了16年时间，才有今天的成果，怎么能就此转让给你呢？况且我们还要靠这一产品开拓中国市场。”

董明珠在生产车间

核心科技受制于人的局面无法打破，中国制造就没有持续进步的动力，有不断创新，才能在不断变化的市场需求和竞争环境中拥有优势，才能不断引领行业发展和创造美好生活，实现真正的高质量发展。

2010年，格力正式对外发布“掌握格力科技”的品牌口号，立志成为掌握核心科技的“先行者”。为此，格力专门发布了一项最高标准的企业制度：“研发经费按需投入，不设上限”。

通过向技术发起冲锋，格力不断攻克关键核心技术，并取得一系列显著成果：

2011年，格力自主研发出了世界首台大功率高效直驱离心机组，抢占了全球制冷技术的制高点；2012年，自主研发的变频空调关键技术荣获国家科技进步奖，成为该奖项设立以来唯一获奖的空调企业；2013年，全球首创的“不用电费的中央空调”——格力光伏直驱变频离心机系统，经权威专家一致认定，达到国际领先水平；2021年，格力电器-清华大学联合团队研发的“零碳源”空调技术获得全球制冷技术创新大奖赛最高奖……

创新被视为格力电器发展的灵魂，激发了创新力便是激活了格力的生命力。经过多年发展，格力逐渐如今已形成了全方位的产品研发创新体系，目前格力已拥有技术研发人员1.6万人，申请专利超8.5万项，拥有33项“国际领先”技术，获得国家科技进步奖2项、国家技术发明奖2项，中国专利金奖2项、中国外观设计金奖3项。

人才培养：中国制造未来可期

格力能够获得如今的成就，董明珠将此归功于格力的人才，他们既是格力成长的亲历者，同样也是见证者，格力离心机研发团队的张治平就是其中之一。

2008年，格力正式启动大容量高效离心机项目的研发。离心机作为中央空调领域最高技术水平的产品，被称为制冷行业的皇冠。为了突破美国对离心机行业技术的垄断，格力离心机研发团队提出使用新结构——高速电机直驱叶轮做功。这个新思路在当时是离心机领域的“无人区”，全球没有一家离心机品牌这么尝试过。张治平回忆，在技术无人区探索，整个研发过程面临重重困难，但我们埋下头来就做一件事情，最后把这件事情做成了，这是非常大的一个成就感。

2015年，在人民大会堂中央空调招标中，格力永磁同步变频离心机机组以较强的综合性能和突出的节能性击败中外品牌成功中标。

如今在格力有1.6万名和张治平一样的技术研发人员，他们有足够宽广的平台和机会去进行技术的创新与研发。

在格力，人才培养是格力人才工作的核心。如今格力已经形成了一整套卓越的“选、育、用、留”人才培养机制，并在人才、平台、机制、经费四个方面推行人才“自主培养、全员培养”，经费“按需投入、上不封顶”等政策，将企业自身打造为中国制造业里的人才高地，为员工的成长成才提供“孵化器”。

“回望来时路固然重要，但站在新30年的起点上更要展望未来，都说三十而立，希望未来格力电器能够继续秉持脚踏实地的初心，让中国制造走向世界。”董明珠在格力30周年庆祝活动接受采访时表示。（陈浩杰）