3月9日，格力口罩在“董明珠的店”正式上线，向广大消费者提供一次性使用医用口罩和KN95防护级别一次性使用口罩，开放预约当日1小时内，预抢人数达到6.8万人次，次日1小时内达47万人次。

至此，自2月开始流传的“格力要生产口罩”的业内消息终于“一锤定音”。在口罩等防疫物资供不应求的情况下，格力电器在不到一个月的时间内即实现口罩投产并推向市场，同时还在生产护目镜、测温仪等防护设备，交出特殊时期“紧急跨界”的满分答卷。

众所周知，作为制造业企业的格力电器，此前并未有过生产口罩等医疗物资的相关业务经验。因此要在短时间内生产制造出符合相关标准的口罩，格力和众多“紧急跨界”的企业一样需闯过两大难关——一是企业的跨界生产资质和能力，二是企业对跨界产品的质量把控。

（图为口罩预约购买页面）

 掌握生产资质：精密模具和智能装备的雄厚实力

不论是一次性医用口罩、KN95防护口罩，还是测温仪、护目镜等防疫产品，都对生产资质、检验检测能力、生产环境等方面具有极为严格的标准和要求。格力电器不仅在短时间内完成资质认证，还迅速研发、生产、调试相关设备，并具备高标准净化车间及相关检验检测能力。

今年2月，格力仅用10天时间就设计出66套测温仪生产模具；2月18日注册成立“珠海格健”医疗子公司，2月25日通过珠海市市场监督管理局应急医疗器械备案，3月9日两款口罩就已上线销售；预计未来将会开发出20条生产线专门生产口罩，日产量将达100-200万片。

打铁还需自身硬。如此高效强大的“紧急跨界”生产能力，得益于格力在精密模具和智能装备上的多年积累。自2013年进军装备、模具领域以来，格力精密模具已累计申请专利100多项，具备年产4500套精密模具的能力，产线覆盖了家电、汽车、马达铁芯、热交换器、办公器材、电机塑封、3C、光学器件、不锈钢厨具、医疗器械等领域。

格力的高冲精密模具最高冲次可达380次/分钟，与日本同类模具最高冲次相当；模具核心部件精度更是达到0.001mm，比发丝直径还要小60倍。既然能开发出此般精度和技术含量的精密模具，那么在短时间内开发出生产医疗防护产品的模具，格力自然也不在话下。

在智能装备板块，格力在数控机床、机器人、物流仓储装备、检测设备、自动化生产线等方面的研发也日趋先进、成熟，自主研发出工业机器人用高性能伺服电机及驱动器，其中伺服电机功率密度、过载能力等性能指标达到“国际领先”水平。据了解，格力此次自主生产医疗物资，折叠/平面口罩机、护目镜包装机、护目镜注塑机和机械手等均是格力智能装备自主研发生产。

 保障放心品质：一以贯之的严格质量管控

作为防疫关键物资的口罩、护目镜，质量必须得到严格管控。自新冠肺炎疫情发生以来，国家相关部门查获了多起制售假冒伪劣口罩的案件。被查获的厂家、个人或假冒大型口罩品牌生产仿冒品，或在原材料、加工过程中偷工减料。

此类案件牵动着全国消费者的心。我们很难想象，“关键时期买不到口罩”和“关键时期买到假口罩”哪种情况更糟。笔者向身边亲友做了简单的调研，发现此前一个月内，大家朋友圈或微信群里都有人售卖口罩，但是基本没人敢买：“卖水果、卖衣服的微商现在突然有大量口罩，这个渠道就很值得怀疑，我担心口罩的质量，买到不合格的口罩还不如不买。”

那么，作为一家主营家电的企业，为什么格力电器售卖口罩能有一日43万的预约量？这43万消费者的信任从何而来？正是格力一以贯之的严格质量管控。

据了解，格力一次性医用口罩经过广东省医疗器械质量监督检验所国家食品药品监督管理局广州医疗器械质量监督检验中心的检测，产品细菌过滤效率（BFE）≥95%，符合YY/T0969-2013标准要求；格力KN95防护级别一次性使用口罩经广东产品质量监督检验研究院的6项检测，颗粒过滤效率（PFE）≥95%，符合标准要求。

（图为格力KN95防护级别口罩权威认证检测报告）

在口罩的品质保证中蕴含着格力严格质量管控的“内在基因”。多年来，格力一直以“追求完美质量”为目标,多次获得中国质量奖、全国质量奖等国家权威部门肯定。

董明珠在近期接受采访时表示：“我们现在生产防疫物资是急国家所需，国家有需要，我们就去做。”支撑格力如此决心和行动力去积极履行社会责任的，正是其在精密模具、智能装备两大板块的雄厚实力和格力一以贯之的严格质量把控，这两点充分发挥了格力在生产管理、设备、技术、质量等方面的能力与优势，实现了生产资质和产品品质的绝对保证，实为企业“紧急跨界”的成功范本。