走在长沙智能绿色工厂中，可以看到自动化生产线正在有条不紊地运转，产品从物料运送、组合、安装、打包均由机器完成；数字化、信息化的管理，让生产线的运转情况和产品制造的进度都有清晰地数据反馈；生产线上只有少量技术人员进行机器的操作和监测。而打造这样一个生产自动化率超过60%的智能工厂，珠海联云科技有限公司“功不可没”。

据了解，珠海联云科技有限公司是格力电器的全资子公司，目前建立有应用软件、大数据产品、IoT产品三大产品研发中心，共有员工600余人，拥有专业的软硬件、算法研发队伍，并依托二十余年“不设上限”的研发投入及技术成果累积，已在信息化系统开发、系统网络搭建、物联网技术、大数据分析、人工智能、云服务等板块拥有丰富的产品及成功案例，助力制造业实现智能制造。

中国制造业正从粗放型发展迈向高质量发展的趋势，需要珠海联云科技这样的企业为其转型升级注入活力。目前，传统制造企业依赖土地、资源、劳动力等生产要素投入获利的模式已被不断淘汰，多数企业已经走上“降本、提质、增效”的智能化转型升级道路。珠海联云科技所打造的绿色智能工厂，为制造业转型升级提供了高质量样板。

据悉，通过应用全球首创的智能制造全产业链系统解决方案，长沙智能绿色工厂实现节约人员及能源成本超2300万元，运营成本节约比例超25%。综合各类提效项目实现减员640人以上，累计贡献效率提升超35%。

（图为长沙格力自动化工厂）

针对研发、采购、工厂等不同的工业应用场景，珠海联云科技设计定制了智能设计研发解决方案、智能供应链解决方案、企业管理持续优化解决方案、产线实时监控解决方案、数字化营销解决方案等，为企业打造整体化的工业互联解决方案。从硬件到软件，从大数据平台到人工智能的全线自主技术研发和产品线设计，珠海联云科技实现千万台以上设备可靠物联，为数百款软硬件产品提供服务。

以珠海联云科技的“看家本领”——MES系统来说，这一集物料闭环管理、生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能MES系统，能够向各部门提供车间管理信息服务，系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，助力企业建立一体化和实时化信息体系,大幅提高格力电器生产效率及生产质量。

“目前，我们在智能制造领域为30余家客户服务，提供MES系统、质量防错系统、设备联网系统、办公应用系统、大数据分析平台等，助力制造业企业实现转型升级，帮助企业实现了降本增效。”珠海联云科技有限公司相关负责人表示。